使用一般技术来实现高强度钢的焊接主要用于工程设计机械中

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 远不能满足其要求，从而低合金高强钢在工程机械爝随着工程机械向高参数发展，其结构用钢强度结构领域得到了广泛的应用，低合金高强钢焊接技攘术也自然成为了工程机械产品开发的关键技术。级别越来越高，屈强比也越来越大，甚至出现了屈服极限达1100MPa的超高强钢。在其结构的焊接生产中，焊接难度愈来愈大，技术要求越来越高，高1低合金高强钢的焊接性技术现状强钢的焊接已成为提升产品开发速度的关键技术低合金高强钢的焊接，其目标是在焊接接头处之一。获得适当的强度和良好的韧性。由于合金元素的强化作用，焊缝和热影响区的淬硬性得到提高，在焊普通碳钢是依靠提高含碳量来提高强度，因而接过程中如果线能量过大或冷却速度较低，在焊接塑性和韧性受到限制，焊接性能因含碳量高而恶化；低合金钢的强化机理与普通碳钢不同，精炼技术、微热影响区会发生软化或脆化现象；若冷却速度较快，合金技术、控扎控冷技术、形变热处理技术等先进焊接热影响区易发生淬硬组织，明显出现冷裂纹和技术的应用，大大改善了焊接性能。工程机械结构韧性下降的倾向，因此，在焊接低合金高强钢时，控用钢要求必须具有良好的综合力学性能和加工工制焊接线能量和t们(800℃-500℃)的冷却时间至关艺性(焊接性是主要性能之一)，因此碳素结构钢已重要。
 
长沙中联重工科技股份发展有限公司的工程收稿日期：2010-03—15机械主导产品有汽车起重机、混凝土泵车等，先后作者简介：周昕(1975一)。男，湖南长沙人。工程师，学士，主要从事工程机械中结构件的焊接工作。采用了国产钢板16Mn、HG60、HG70、HC785，并引进专惫讨论重珲梭第柏卷一些高强钢，如瑞典钢铁奥克隆得有限公司(SSAB)接材料，市场上较多的推荐进口焊接材料(目前，国W刚姗．W日D()期00、WEIjD0晒印、WⅡD0Ⅸ1100等。产化焊接材料用量有所提高，如正在批量使用的有在高强钢使用过程中，发现盯。<600MPa的钢HS-70、JS-70，效果均较好)，但成本较高。
 
材，其冷裂纹敏感性不大，适应较大热输入焊接；而盯，t>700MPa的钢材，冷裂纹敏感性大，且不适3低合金高强钢的焊接方法选择应大热输入焊接。低合金高强钢焊接的关键在于如何保证焊接SSAB焊接资料为其钢材的应用提供了较全面构件的焊接质量，并获得适当的强度和良好的韧性。
 
的焊接信息，表1是S低合因此，在强低合金高焊接时，必须避免焊SAB所推荐的各级度强钢接裂纹金高强钢f嬲的冷却时间。的产生和在保证满足其高强度的同时，提高焊缝金表lSSAB低合金高强钢的推荐冷却时间‰属及焊接热影响区(HAZ)冲击韧度。
为了尽可能避免裂纹的产生和尽量提高生产效率，高强钢焊接一般宜采用热输入较小的熔化极气体保护焊(活性气体保护焊或惰性气体保护焊)，并提高施焊的自动或半自动化程度。在此采用富氩混合气体保护焊技术焊接低合金高强钢，其优点是：保护气体的体积质量大，隔离空气保护焊接区的效果好，热输薯萼论入集中，穿透力强、熔化快，生产效率高，并且熔敷金属的含氢量低，能有效降低焊接冷裂倾向。
 
从表1可以看出，为了保证高强钢焊缝的高性汽4工艺措施和规范垄能、防止焊接冷裂纹的产生，适用的冷却时间区间根据低合金高强性和产品的结钢的焊接构特笙随钢材强度级别的增加而明显变窄。身性，低合金高强钢焊接需严格控制焊接冷却时间如，及2低合金高强钢的焊接材料选择保证焊接接头的高性能，防止冷裂纹的产生。
 
露工程机械广泛使用低合金高强钢，最大的益处焊前预热及层间温度控制塞瑟牛在于其焊接结构具备很高的强度，同时减轻了自重。低合金高强钢随着其强度级别的提高，冷裂纹辫为了最大限度地减轻自重，一般焊缝按等强度设敏感性增加，并且要求尽量小线能量施焊，焊接裂援计，因此，工程机械焊接低合金高强钢时，焊接材料纹倾向明显增加，所以，焊接过程中选择正确的预可以按如下原则选择。热温度和层间温度是至关重要的。在首次使用高强总的原则是根据产品对焊缝金属的性能要求钢材料时，焊接工艺师可根据钢材和焊接材料的推选用焊接材料。焊接高强钢时，一般焊缝设计力学荐资料，通过工艺试验，确定相应的预热制度是否指标以工作要求为主，不低于母材力学指标的保证可靠、合适。层间温度一般以不低于预热温度最低值，再留有适当的裕量；但必须综合考虑韧性、塑性要求温度，但不高于为宜。
 
和强度，有时为了提高焊缝的塑性可适当降低焊缝的焊前热输入控制设计强度指标。若焊缝金属强度过高，将导致焊缝韧工程机械一般是按等强度设计焊缝。对于高强度、塑性、抗裂性下降，从而降低焊接结构的使用安钢，必须限制线能量上限，要最大限度地减少过热，全性。实践证明，低强匹配的焊缝往往能提高焊缝防止焊接热影响区的软化区加宽，并且增大焊接线的韧性和抗裂敏感性，提高焊接结构的疲劳寿命。能量时，焊缝韧性下降，热影响区的韧性也同样要对对接焊缝而言，推荐选用等强度焊接材料；而降低。在实际施焊中，根据焊接坡口情况和相关技术对角焊缝而言，推荐选用低强度焊接材料。要求采用多层多道是最为有效的。实际生产中，应在确保焊接质量的前提下，选用长沙中联重工科技股份发展有限公司采用控高效率、低成本的焊接材料。国内生产高强钢(如制焊道的方法控制焊接热输入(手工焊推荐使用)。
 
HQ幻、HG70、HG785)厂家一般不推荐相应的匹配焊当钢材的名义屈服强度<600MPa，500坡口专童讨论周昕：工程机械中的低合金高强钢焊接技术第5期对接焊用气体保护焊时，焊道数为保证焊接质量尤为重要。焊速过快，熔池温度不够，凡=薯鱼易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊速过慢，高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的式中，机械性能降低。同时，焊速过慢还会增加当钢材的名义屈服强度，每层厚度，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷，并且焊500坡口对接焊用气体保护焊时，焊道数为件的变形量增加。例如车架箱体、泵车臂架焊接胆专且时．尤其是要控制好焊接速度，在不会产生焊接缺陷的前提下尽量提高焊接速度，以避免焊接发生过当钢材的名义屈服强度。坡口热软化或脆化，并防止箱体过大的焊接变形。
 
对接焊用气体保护焊时，焊道数为焊接生产中，优质的焊接质量是满足设计要求、计算焊道数采取四舍五人的方法取整数。当不保证构件正常使用寿命的前提。工程机械焊接，因其开坡口角接接头水平角焊时，66均取其角焊尺难度大，焊后返工困难，因此必须严格控制各工序寸的有效厚度进行计算。
 
的焊接质量。罗秒焊接规范参数选用在焊接工艺设计中，焊接电流、电弧电压和焊实际生产中，预热温度和层间温度很难控制。如车架箱体多为厚板角接，导热快，预热工作量大，施翘接速度是影响焊接质量的重要工艺因素。为了获得焊过程中温度不易测定。为此应根据实际情况，配备驳满足设计要求的焊接接头，应在一定范围内调整和适量的红外线测温仪便于焊工实时监测。控制好焊接电流、电弧电压和焊接速度。
 
在焊接施工中，确保焊接面的清洁焊接电流大和干燥响到焊减小的直接影少焊接冷裂纹的有效措施。在生产管理上，需加强銎使熔透深度增过程质量的控制接的最终质也选择恰当与否是量。焊接电流过大，虽可以，结构件组焊前须将焊缝区和距焊葚加，但易出现咬肉、焊瘤等缺陷，并在立焊操作时熔缝边缘不小于范围内焊接结构表面上的铁岛池难以控制，弧长增加，产生咬边。焊接电流过小，熔锈、油、油漆、尘土等污物除净，并用低温火焰去除及透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣等缺焊接区表面的潮湿。妻陷。
 
中厚板的低合金高强钢，推荐以达到刮喷射过渡焊接电流为宜。结论璧焊接过程中，合理控制电弧长度是保证焊接质低合金高强钢焊接技术的应用，为工程机械广泛谣量稳定的重要因素。电弧过长，对熔化金属保护差，使用低合金高强钢提供了可靠的技术保障，其焊接空气中氧、氮等有害气体容易侵入，焊缝易产生气结构强度得到提高，并减轻自身质量，加快了工程孔，焊接金属的机械性能降低。但弧长也不能过短，机械向高参数发展的开发速度。否则会引起粘丝现象，且由于电弧对熔池的表面压夹渣等缺陷的产生。